成型工艺
成型工艺/MOLDING
一、目的范围：用振动成型方法将糊料制成生阳极块。主要由成型给料系统、成型机、冷却输送系统组成。
二、成型采用三工位振动成型机，成型后经悬链进入冷却水池，出块时，检查表面质量，不合格的不进入下一道工序。
三、技术条件
1.成型温度：160±5℃。
2.振动时间：50～90秒。
3. 振动幅度：2～3mm。
4. 正常生产时偏心块偏心角90°、105°、135°，转速1800转/分。
5.生块体积密度：1.60g/cm 以上。
6. 炭块尺寸：1520×790×550±15mm、重量：1030Kg。
7. 产能：15～25块/小时。
四 、 操作前检查
1.设备启动前应清除转换档板、振动给料机、称量漏斗、压头上附着的料。
2. 检查液压油箱油位是否达到规定要求，油箱内严禁杂物混入，液压系统严禁漏油，打开液压油箱的冷却阀门。
3. 检查悬链各部件是否正常运行，润滑是否正常。
4.成型机各注油部位都要注设计维护规程要求使用的对号润滑油。
5.控制室内设定好称量漏斗称料量，设定好振动时间。
6.检查炭块冷却水池内水的液位，打开冷却水补充阀门。
7.设备运行前，对模具、重锤进行预热。
五、生产操作
1.成型机的操作在成型控制室内进行，分为自动和手动两种控制，在检修试车时，一定采用手动操作，正常生产时采用自动操作。
2.悬链系统可在现场操作箱上进行单体操作，也可以自控运行。
3.在开始生产时，糊料可能不合格，应将不合格料排出，不进入振型机内，糊料经检查合格后进入成型机成型。
4.成型操作应与混捏中控经常取得联系，注意沥青用量，混捏温度。
5.在生产操作中，应严密注视设备各部位运转情况及模拟板上的指示灯，注意电压、电流、液压温度、压缩空气、冷却水流量及压力等是否正常。
6.液压油应保持在30～40℃，不得超过50℃。
7. 棒孔内的冷却水应清理干净。
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