煅烧工艺
煅烧工艺/CALCONING PROCESS
目的范围：利用罐式煅烧炉加热处理即煅烧石油焦，达到质量要求。主要包括煅烧给料、罐式炉煅烧系统，煅后焦运送设备。
一、 技术条件
1. 首层火道温度1150～1300℃，负压10～30Pa。12pa
2. 三层或四层火道温度1150～1300℃，负压20～80Pa。60pa
3. 烟道平均温度不大于800℃，个别测点不大于1000℃，带余热锅炉的烟道温度不大于300℃。
4. 排料罐冷却水出口温度低于60℃，锻后焦排出料的温度要低于250℃。
5. 煅后焦的真密度不小于2.04g/cm3 ，粉末电阻率不大于650Ω.mm /m，挥发分小于0.5%，灰分小于0.6%，水分小于0.5%。
二、生产操作
1. 正常生产情况下，每班定时加料，保持炉头上有料封严， 不允许出现空炉头现象。
2. 根据煅后焦质量情况调整排料量，要勤排少排， 使炉内料处于经常移动状态，两次排料的间隔时间不大于10分钟。
3. 经常清理挥发分总道、竖道，保持其畅通。充分利用挥发分， 尽量使其在首层和二层火道燃烧。设有余热锅炉的才允许多余的挥发分在末层火道燃烧。
4. 在停电、停水、停排烟机或无原料时，应停止排料， 料面高度要在炉脖之上。短时间停产(1～2天)时，火道温度保持在1000℃以上，停产三天以上， 火道温度保持在900±20℃间保温。
5. 调温过程中要定时检查火道内燃烧情况，根据温度变化及时调整燃料和空气配比，及时处理火道堵塞及漏风。
三、设备检查：设备螺丝固定紧固、煅烧炉水箱有无漏水、破碎排料设备运转正常、振动输送及提升设备正常、各润滑点润滑情况良好、各电机及轴承温度不得超过60℃。
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